【数控车床G代码表】在数控车床加工过程中，G代码是控制机床运动和操作的重要指令。不同的G代码对应不同的加工功能，如直线插补、圆弧插补、刀具补偿等。掌握常见的G代码有助于提高编程效率和加工精度。
以下是常用的数控车床G代码总结，帮助操作人员快速查阅和理解各代码的功能。
常见数控车床G代码表
| G代码 | 功能说明 | 说明 |
| G00 | 快速定位 | 使刀具以最快的速度移动到指定位置，不进行切削 |
| G01 | 直线插补 | 刀具沿直线路径以设定的进给速度移动 |
| G02 | 顺时针圆弧插补 | 刀具沿顺时针方向进行圆弧移动 |
| G03 | 逆时针圆弧插补 | 刀具沿逆时针方向进行圆弧移动 |
| G04 | 暂停 | 在程序中暂停一段时间，常用于冷却或让刀具稳定 |
| G17 | 选择XY平面 | 用于铣床，表示加工平面为XY平面 |
| G18 | 选择XZ平面 | 表示加工平面为XZ平面 |
| G19 | 选择YZ平面 | 表示加工平面为YZ平面 |
| G20 | 英制单位 | 设置输入数据为英制单位（英寸） |
| G21 | 公制单位 | 设置输入数据为公制单位（毫米） |
| G28 | 返回参考点 | 将刀具移动到机床的参考点位置 |
| G33 | 螺纹切削 | 用于加工螺纹，需配合主轴同步控制 |
| G40 | 取消刀具半径补偿 | 关闭刀具半径补偿功能 |
| G41 | 刀具左偏补偿 | 刀具向工件左侧偏移，适用于外轮廓加工 |
| G42 | 刀具右偏补偿 | 刀具向工件右侧偏移，适用于内轮廓加工 |
| G54~G59 | 工件坐标系选择 | 用于设置不同的工件坐标系，便于多工位加工 |
| G64 | 进给率连续控制 | 控制进给速度的连续性，提高加工质量 |
| G90 | 绝对坐标编程 | 所有坐标值均相对于工件原点 |
| G91 | 增量坐标编程 | 所有坐标值相对于当前位置 |
| G94 | 每分钟进给 | 设定进给速度为每分钟移动距离 |
| G95 | 每转进给 | 设定进给速度为每转移动距离 |
| G96 | 恒线速度控制 | 保持切削速度恒定，适用于外圆加工 |
| G97 | 取消恒线速度控制 | 恢复为普通进给方式 |
总结
G代码是数控车床编程的核心内容，合理使用这些代码可以有效提升加工效率和产品质量。初学者应从基础G代码入手，逐步掌握复杂指令的应用。同时，在实际加工中，还需结合M代码、T代码等辅助指令，形成完整的加工程序。
建议在编程前仔细查阅机床说明书，确保所用G代码与机床兼容，并根据加工材料和刀具特性调整参数，以达到最佳加工效果。